钢筋混凝土蜂窝现象原因是什么？如何处理？  ,作用,配合

原因剖析：1、砼配合比一致理，石、水泥质料计量错误，或加水量禁绝，造成砂浆少石子多。 
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 
3、未按操纵规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合欠好，未振捣又下料。 
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 
预防办法：砼配料时严格控制配合比，经常检查，包管质料计量准确。接纳电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间相符规定。砼自由倾落高度一般不得超出2m.如超出，要接纳串筒、溜槽等办法下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超出振动器作用局部长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为包管上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm.砼振捣时，务必掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发觉有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 
治理要领：砼有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗洁净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。