面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工方法是什么？ 混凝土,外貌, 

1 侧模安置 侧模外侧接纳角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑稳定，内侧用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接稳定，人工从下至上安置。侧模间接缝务必平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，防备模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人认真经常检查、调解模板的形状和位置。 
　　侧模安置时，确保止水片安置牢固稳定，并注意守卫已埋设的止水片。 
　　2 滑模安置 滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后，放下抹面平台尾部两侧支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳稳定滑模，卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块底部。 
　　3 混凝土浇筑与滑模滑升 混凝土浇筑时，操纵人员站在滑模前沿的操纵平台上进行。仓面中部接纳φ70～100mm插入式振捣器富裕振捣，靠近侧模和止水片部位接纳φ30～50mm软管振捣器振捣。振捣插点应均匀，插点间距不大于40cm，深度到达新浇混凝土层底部以下5cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。 
　　滑模滑升时，两端提升应平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝土滑升高度约25～30cm，滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般平均滑行速度为1～2m/h，最大不超出3m/h，拉升间隔时间一般为10～15分钟，最大不超出30分钟，具体参数由现场试验确定。
　　混凝土浇筑时，及时切断架立筋，以减少垫层区劈面板的约束。从混凝土拌和站至坝面卸料入仓振捣完毕，最大时限不超出60分钟。 
　　4 人工收面及外貌处理 脱模后的混凝土，人工用木模和钢模及时进行第一次收面，面板平整度用2m靠尺检查应不大于5mm.用人工磨面法进行外貌吸水处理，以提高混凝土外貌强度。人工及时对混凝土外貌进行第二次压面抹光，确保混凝土外貌密实、平整，制止面板外貌形成微通道或早期裂缝。 
　　5 混凝土养护与防护 二次压面后的混凝土，及时喷外貌养护剂进行养护，防备外貌水分过快蒸发而孕育产生干缩裂缝。在拉模后部拖挂长15m左右的比面板略宽的塑料布防晒棚，以守卫二次收面后的混凝土，防备水疏散失并守卫已浇混凝土不被雨水冲洗和烈日曝晒。面板混凝土露出塑料布防晒棚后，及时用草包保温被贴于混凝土外貌，连续喷水，到达保温润湿养护，养护时间直至水库蓄水。 
　　下雨时应及时排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑，应首先清除仓内被雨水冲洗的混凝土，并加铺同标号砂浆后继续浇筑，不然按施工缝处理。 
　　降雨量较小时，凭据实际情况确定是否继续施工，同时对骨料加强含水量测定，及时调解配合比中的加水量。 
　　6 外貌检查及裂缝处理 相邻块面板混凝土均到达设计龄期后，及时组织设计、业主、监理和施工四方，从下至上逐块进行外貌裂缝和缺陷检查。若发觉外貌缺陷和裂缝，掌握其基本情况，剖析总结孕育产生机理，并严格按设计要求进行认真处理。