建筑氟碳喷涂的设备及工艺是什么？ 喷涂, ,金属

氟碳涂料自己性能决定，喷涂设备务必包管有精彩的雾化效果，包管喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的漫衍，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用一致适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会孕育产生颜色不均，外貌有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了到达好的喷涂效果，均接纳高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出种种形式的种种牌号喷枪。各有特点。 
　　氟碳喷涂工艺多接纳多层喷涂，以富裕发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前外貌处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品务必到达美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90准则。 
　　氟碳喷涂工艺流程为： 
　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 
　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检 
　　多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。 
　　1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件外貌要经过去油去污及化学处理，以孕育产生铬化膜，增加涂层和金属外貌结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 
　　2.底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的守卫，稳定金属外貌层，加强面漆与金属外貌的附着力，可以包管面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 
　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观到达设计要求，并且守卫金属外貌不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防备紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 
　　4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，守卫面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观越发颜色鲜明，光彩醒目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 
　　5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，差别氟碳涂料生产厂家，都市凭据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的凭据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 
　　6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90准则。严格的质量检查才华包管高质量喷涂产品。