(一)施工工艺流程
土方开挖→基坑边坡修整→放点→成孔(钻孔)→放人锚筋及注浆管→注浆→设置泄水孔→墙面布筋→喷射混凝土→养护。
(二)钻机定位成孔
成孔设备接纳两套地质矿产部重庆探矿机械厂生产的MGJ-50型回转式钻孔机,为了满足土钉施工倾角的需要,进行了钻机的改革配套劳动。基坑接纳分层开挖的方法,挖完第一层后设备立即进场进行土钉施工,制止土坡袒露时间过长。
(三)土钉锚钉的安置与孔内注浆
大局部土钉为1Φ22钢筋,长度L=7000~9000mm。
孔内注浆接纳水泥浆灌注,胶结质料选用425号普通硅酸盐水泥,水灰比为0.45~0.5:1,用气压式注浆方法,将注浆导管底端插入孔底后才开始注浆,待空口溢出水泥时再将导管以匀速缓慢撤出,以包管孔中气体能全部逸出,直至全孔灌注浆注满浆液为止:
(四)锚固端处理与喷射混凝土板墙
安排完面层钢筋网后,先在距锚钉端头200mm处接纳穿孔塞焊一块150mm×150mm×8mm的钢板,然后在钢板外侧锚钉端部两侧沿锚钉长度偏向焊上三根Φ12、长度为150mm的通长加强钢筋互相焊接,使所有土钉相互连接成一个整体。喷射混凝土配合比为水泥∶瓜米石∶中砂=1∶2∶2,内掺速凝剂及早强剂,要求混凝土强度达C20以上。
喷射前,先在边壁面上笔直打入短钢筋段作为标记,以包管施工时得喷射混凝土厚度到达规定值。100mm厚的板墙分两次喷射,每次厚道控制在50~60mm;120mm厚的板墙分3次喷射,每次厚度控制在40~50mm。在继续下步喷射混凝土劳动时,要求工人仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之湿润,待混凝土终凝后2小时,立即开始连续喷水养护5~7天。
(五)排水系统的设置
在基坑上边修筑排水沟,流至西南面的沉沙井后排入市政管网。并将施工园地做硬化处理。然后于土钉注浆完成后,在基坑侧面插入长度为500mm,直径为60mm的UPVC排水管,使其外端伸出支护混凝土板墙外50~60mm,管内填碎石做滤水层以利混凝土板墙后的积水排出。
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