锅炉膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊接生产线是什么？ 锅炉,务必,要领

为提高锅炉热效率，节省质料用度，大型电站锅炉式水冷壁管屏均接纳光管＋扁钢组焊而成。这种部件的外形尺寸与锅炉的容量成正比。一台600MW电站锅炉膜式水冷壁管屏的拼接缝总长已超出万米。因此务必接纳高效的焊接要领。在上世纪90年代以前，国内外锅炉炉制造厂大多数接纳多头（6~8头）埋弧自动焊。在多年的实际生产中发觉，这种埋弧焊要领存在一致命的缺点，即埋弧焊只能从单面焊接，管屏焊后不可制止会孕育产生严重的挠曲变形。管屏长度愈长，变形愈大，务必经费工的校正工序。不但提高了生产本钱，并且延长了成产周期。因此务必寻求一种更合理的焊接要领。 
　　上世纪80年代后期，日本三菱重工率先开发膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊新焊接要领及焊接设备，并乐成地应用于焊接生产。这种焊接要领在日本俗称MPM法，其特点是多个MAG焊焊头从管屏的正反两面同时进行焊接。焊接过程中，正反两面焊缝的焊接变形相互抵消。管屏焊接后基本上无挠曲变形。这是一项重大的技术突破。经济效益显著。数年后哈尔滨锅炉厂最先从日本三菱公司引进了这项先进技术和装备，并在锅炉膜式壁管屏拼焊生产中得到乐成的应用。之后，逐步在我国各大锅炉制造厂推广应用，至今已有十多条MPM焊接生产线正常投运。管屏MPM焊接的主要技术关键是务必包管正反两面的焊缝质量，包括焊缝熔深，成形和外形尺寸基真相同。这就要求在仰焊位置的焊接接纳特殊的焊接工艺—脉冲电弧MAG焊（富氩混合气体）。焊接电源和送丝系统应在管屏全长的焊接过程中孕育产生稳定的脉冲喷射过渡。因此务必配用高性能和高质量的脉冲焊接电源和恒速送丝机。这些焊接设备的性能和质量愈高，管屏反面焊缝的质量愈稳定，合格率愈高。实际上，哈锅厂从日本三菱重工引进的原装机只配用了晶闸管控制的第二代脉冲MIG/MAG焊电源，送丝机也只是传统的等速送丝机，管屏反面焊缝的合格率达不到100%，总有一定的返修量，为进一步改革膜式壁管屏MPM焊机的性能，最近国产的管屏MPM焊机配用了第三代微要控制逆变脉冲焊接电源和测速反馈的恒速送丝机，明显提高了反面焊缝的合格率。